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(資料圖片僅供參考)

近日，隨著最后一期培訓結束，中國石化勝利油田油氣井下作業中心純梁作業區的80余名司鉆全部掌握操作自動化作業設備、排除故障的技能。硬件設施的到位運行和操作人員的技能達標，標志著國內首個成規模作業自動化示范區在油田建成。

作為油田生產鏈條中的重要一環，修井作業起到了“治病保健”的作用。一直以來，修井作業采用“四人一機”的作業模式，1名司鉆負責修井機的操作，2名工人站在井口進行吊卡摘掛、油管扶正、液壓鉗操作等，還有1名工人負責場地工作。

臟、累、險，一直以來是石油行業井下作業場景的真實寫照。油氣井下作業中心物資裝備部高級主管王賀說，作業工人勞動強度大、工作環境差、安全風險高，“傳統的作業模式幾十年沒有變過，高強度、重復的機械勞動對人體傷害極大。”

這種狀況從2020年開始得到改變，到2021年3月，作業機械化實現全覆蓋。作業機械化使得井口人數從2人減少到1人，作業時不需要彎腰，平推平扶代替了搬抬。

“井口沒人，才是本質安全。”王賀說。2021年，勝利油田實施“井下作業自動化裝備配套三年規劃”及“2021年實施計劃”，同年3月和5月，第一臺大修和小修自動化設備相繼投入使用。

2022年1月28日，純梁作業區迎來了第一臺小修自動化作業設備。半年時間，作業區陸續裝備了12臺，取代了過去的23臺設備，一線班組人員也減少了一半。

一場作業動力變革拉開大幕——車載自動化設備省掉了固定式井架搬運車輛，解放了井架安裝工人；井口沒有了作業工人，全部操作只要司鉆一人一鍵完成；可實現24小時連續作業，人均勞動效率大幅提高。

據悉，2023年，油氣井下作業中心還將建成現河、樁西2個自動化作業區，其他作業區各建成4個自動化項目部，小修自動化作業設備達到147臺，占比40%。

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